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石油工程西南公司节能减排超额达标

2022-04-27 来源:大庆农业机械网

石油工程西南公司节能减排超额达标

石油工程西南公司在“做大总量,开拓市场”的同时,坚定走节约发展、清洁发展和安全发展之路,仅2008年,工业万元综合能耗同比下降5.8%,比集团公司油田板块降幅多出3.22%,超额完成其下达的节能考核目标和任务,位列石化系统同行前茅。透过工程公司节能工作成绩单,不难发现,注重发展方式转变,优化节能减排业务流程,以管理节能、技术节能和环保节能为抓手,积极推广应用节能装备和技术,精心组织生产,努力提高生产效率,成为他们攻坚啃硬、取得节能成效的重要原因。

管理节能,完善优化业务流程

石油工程西南公司组建后,按照集团公司节能工作总要求,围绕建设专业化公司的发展战略,全面加强和改进节能业务流程。他们先从节能管理的基础工作抓起,迅速成立了三级节能管理组织机构和管理网络,细化层级目标和责任,明确了单位一把手负总责,分管领导具体抓的管理机制,先后制定石油工程西南公司“节能管理办法”、“节能目标责任评价考核实施细则”等制度。积极宣贯节能工作,增强员工节能意识,有针对性地制定应对措施、办法。并组织公司节能办、装备处、工程研究院到胜利、中原油田学习调研,编写《石油工程节能管理与技术调研专题报告》,建立健全公司节能标准体系,在公司各能耗板块广泛开展节能达标对标活动。

各专业公司结合自身实际,主动夯实节能基础管理,系统优化工作流程。临盘钻井分公司坚持节能月报制度和季度例会制度,强化每口井的实地盘料,加强现场消耗监测。四川钻井分公司通过科学设计、改进和组合配置人、物料、设备,严密组织生产,缩短辅助作业时间,避免生产停待,向管理要节能。重庆钻井分公根据各部门、各单位节能减排责任进行界定划分,从生产、技术、装备和物资管理等方面制定和落实节能减排措施。井下作业分公司在年初就制定计划,将节能指标分解到分队,在各分队建立了节能降耗台账,在生产运行组织、施工设备和车辆能耗监控、挖掘职工节能潜力三个方面狠下工夫,他们还跟踪统计分析主要能耗设备,找出节能关键点,制定了相应节能措施。油田工程服务公司一方面通过合理安排设备起停,调整各机转动时间,不空转,尽可能使机器满负荷运转。另一方面,针对原煤、水、电、油、气五种主要消耗能源,加强了物料领用管理,在油料节能控制上,采取定点加油、长途运输加油请示、当日加油及时登记等措施,并按车型核定百公里耗油量,对比每月单车油耗、行驶公里数,分析耗能车辆原因,及时改进管理。

技术节能,大力推进降耗减排

采用节能新设备新技术,推动节能减排。在充分调研的基础上,工程公司先在耗能大户钻探单位推广应用“双燃料发动机”和“网电钻机改造”等节能新技术。四川钻井分公司一马当先,抓住川西气田内输气站、输气管网密集等优越条件,在联113井组和新921井组试验运行双燃料发动机,共使用天然气25万方,减少柴油消耗192吨,减少有害气体排放30%以上,取得经济效益70余万。该公司在50101井队还通过实验“无功补偿与谐波抑制技术”,成功运行55天,节约柴油71.5吨,直接经济效益达40余万元。重庆钻井分公司、广西钻井分公司采用网电技术,电代油1100余吨,实现经济效益200多万元。临盘钻井分公司循序渐进地更新节能专项设备,目前,两套柴油机ASJN—12V190型柴油机专用节油装置和ASJL柴油机油耗自动计量系统分别用于两个井队,为公司相关部门对油耗的统计、分析提供了原始详细的数据,方便了节能工作的更好开展。井下作业分公司向各分队配备了油品检测快速分析仪及辅助器具,通过检测分析,保证设备使用合格的燃油、润滑油和软化冷却水,保持施工设备正常运转,减少了能耗。油田工程服务分公司热力队主动对供暖锅炉进行技术改造,加装回水罐,改变烟道工艺,在去年冬季施工节约用煤5吨左右,每井节约成本2000元,一个供暖期共节水1万吨,节约水费约20万元。

推广优快钻井技术系列,实现节能降耗。工程公司在各钻井分公司积极指导开展钻井提速活动。四川钻井分公司采取氮气钻井、液体钻井、优选钻头等综合措施,取得显著的提速提效节能成效。新25井较设计工期缩短26天,与邻井21井相比,全井少用10支钻头,节约柴油130吨。新10井通过应用欠平衡新工艺技术和“三低”钻井液体系,比设计提前55.34天完钻,大大缩短了工期和能耗。大邑103井较设计工期缩短27.59天,与同地区非提速井大邑101井相比,少用15只钻头,节省柴油80吨。他们还在“合理优选钻头,避免钻头事故”、“落实技术措施,避免卡钻事故”等方面下工夫,抑制了钻井事故和复杂情况发生,提高钻井施工效率。据统计,采用优快钻井技术系列,在整个川西工区,钻井平均机械钻速达6.19米/小时,同比提高了48.4%;在山东临盘工区,钻井平均周期同比下降了26%;在新疆工区,采用PDC钻头,机械钻速提高了30%。

环保节能 回收利用降成本

妥善处理生产废弃物,促进清洁生产。工程公司对钻井、试油(气)、测试等生产过程中产生的废泥浆、岩屑废渣和测试排放的污水等,及时全部进行了现场处理和拉运集中处理,没有发生一起环境污染事件,较好的保护了作业区域生态环境。临盘钻井分公司建立起了泥浆回收制度,以推进钻井液的循环使用。仅2008年累计回收利用泥浆5230方,利用价值100万元。四川钻井分公司通过淘汰高耗低效钻机、改造电动钻机、新增新设备,加强设备日常维护,减少了设备的跑、冒、滴、漏。井下作业分公司则拨出专款,制作了57个容量为40方污水储液罐和10多台抽水泵,及时将测试、修井、压裂作业过程中的残液运往指定地点进行污物处理,保证其不泄露地面,不仅有效实现了清洁作业,而且实现了有效节能。

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